数控折弯机
EH8电液伺服折弯机
准备好将您的折弯操作提升到新的水平了吗?
EH8 系列为您服务!
采用更坚固的机架,配备先进的Delem DA53T系统(可选配其他Delem和CybTouch系统),专为处理更复杂、精度要求更高的任务而设计。标配4+1轴,您还可以选择6+1轴。EH8适合需要高性能和定制复杂折弯工作的客户!
准备好将您的折弯操作提升到新的水平了吗?
EH8 系列为您服务!
采用更坚固的机架,配备先进的Delem DA53T系统(可选配其他Delem和CybTouch系统),专为处理更复杂、精度要求更高的任务而设计。标配4+1轴,您还可以选择6+1轴。EH8适合需要高性能和定制复杂折弯工作的客户!
EH8系列数控折弯机
- 框架采用榫卯设计,完全焊接,稳定性好,使用寿命长。采用大型落地镗铣床加工,保证精度高,变形更小。
- 采用 电液伺服阀和网格尺进行闭环控制。
- 标准配置具有 2 轴(X、R)后挡料,或者您可以选择更通用、更高效的 4 轴(X、R、Z1、Z2)后挡料作为替代选项。
- 工作台配备电动数控防偏斜机构,有效消除滑块变形对工件质量的影响。 CNC系统自动调整补偿量,操作方便、准确。
EH8系列主要特点
EH8 是一款专为精益生产而设计的高性能折弯机,无论您的工件是简单还是复杂,都可以对其进行定制或配置以满足您的要求。
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CNC可选数控系统
EH8系列标配Delem DA53T数控系统,也可选配Delem、Cybelec等数控系统。
DELEM DA53T - 快捷键触摸导航 - 10.1英寸高分辨率真彩TFT显示屏 - 4轴控制(Y1, Y2, 2个辅助轴) - 角度补偿控制 - 具有可存储模具库、材料库、产品库功能 - 伺服电机控制 |
DA-53T |
DA-58T |
DA-66T |
DA-69T |
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轴 |
3 |
4 |
4 |
4 |
4 |
8 |
8 |
8 |
8 |
屏幕 |
7英寸 |
10.1英寸 |
12英寸 |
15英寸 |
15英寸 |
17英寸 |
19英寸 |
17英寸 |
19英寸 |
触摸屏 |
● |
● |
● |
● |
● |
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● |
● |
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2D 图形视图 |
- |
- |
● |
● |
● |
● |
● |
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● |
3D图形视图 |
- |
- |
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- |
- |
● |
○ |
● |
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3D编程 |
- |
- |
- |
- |
- |
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○ |
● |
● |
自动工具选择 |
- |
- |
- |
- |
• |
• |
• |
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● |
USB接口 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2D DXF 导入 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
● |
● |
3D IGES/STEP 导入 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
● |
● |
3D 离线导入 |
- |
- |
- |
- |
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○ |
- |
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● |
导出 DXF 2D FP |
- |
- |
- |
- |
- |
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- |
● |
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CybTouch 8PS |
CybTouch 12PS |
CybTouch 15PS |
VisiTouch 19 |
VisiTouch 19MX |
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结构稳定
有限元分析图 -折弯机的机械结构及主要部件均经过3D分析和优化设计,保证了美观的设计和可靠的结构,确保机器稳定运行。 刚性框架设计 - 该机器采用焊接一体式框架设计和制造,无需重新定位即可加工,以保证坚固性和精度。 集成加工 -整个机器框架使用数控三维加工中心在一个集成过程中完成,以确保高精度。 |
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双导轨结构 原始主导轨通过增加一对辅助导轨得到加强,内嵌铜合金耐磨板及嵌入石墨颗粒,以确保更平稳的导引性能。 |
Y1、Y2轴控制
YI 和 Y2 轴如何工作? 采用全闭环电液伺服控制技术,滑块的位置信号通过两侧的直线编码器反馈给控制器。数控控制器再通过调节比例阀芯的开口大小来调节油缸油量,确保滑块(Y1, Y2)在一致的平面上操作,与工作台保持平行状态。 |
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线性编码器 采用高精度线性编码器作为位移传感器,安装在C形板上,准确检测油缸的位置。反馈精度高达0.01mm,可实现准确的弯曲角度控制。 |
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液压系统 液压系统采用进口集成控制系统,减少管路安装,避免漏油,同时提高了机床的稳定性,外观美观、简洁。与线性编码器的集成建立了准确的控制系统,确保快速响应、准确的流量控制、减少热量产生和提高耐用性。 |
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油缸 - 我们的高品质油缸旨在增强折弯机的性能,同时消除漏油。 |
后挡料系统
后挡料结构设计坚固,可实现轴的一致和准确定位,横梁配备双线性导轨,可增强稳定性和精度。
ABG-2 X 右轴后挡料 - X轴采用直线导轨、滚珠丝杠、伺服电机组合驱动,保证精准定位。 - R轴采用高强度实心钢棒作为动力传递元件,辅以螺旋齿轮实现同步定位,使用高强度螺杆牢固连接各部件,实现准确同步,响应迅速,故障率低,且易于维护。 |
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配置
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A系列后挡料 ● X轴:后挡料前后移动 ● R轴:后挡料上下移动 ● Z1轴:后挡料指左右移动 ● Z2轴:后挡料指左右移动 准确
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电动机械挠度补偿工作台
电动机械挠度补偿工作台 -电动机械挠度补偿工作台可根据编入数控系统的指令自动调整,非常方便、高效。 |
为什么我们需要凸度系统?
数控凸面加工的目的是通过有效补偿工作台滑枕和立板引起的挠度变形,达到更佳的弯曲工件。
无凸度处理 如果没有对板进行凸度处理,板中可能会出现凹形或凸形变形。 正确的凸度处理 通过对板材进行适当的凸度处理,便于生产出符合要求的板材。 |
模具
-所有上冲头和下模均经过感应淬火 -我们的工程师将根据您的零件图纸、常见钣金厚度、压力机开口高度以及折弯力,推荐合适您的模具。 |
EH8 |
型号 |
70T 2500 |
100T 2500 |
100T 3200 |
100T 4100 |
130T 2500 |
130T 3200 |
130T 4100 |
170T 2500 |
|
折弯压力(Max.) |
KN |
700 |
1000 |
1000 |
1000 |
1300 |
1300 |
1300 |
1700 |
|
折弯长度(Max.) |
mm |
2500 |
2500 |
3200 |
4100 |
2500 |
3200 |
4100 |
2500 |
|
立柱间距 |
mm |
2000 |
2000 |
2700 |
3600 |
2000 |
2700 |
3600 |
2000 |
|
喉深 |
mm |
320 |
410 |
410 |
410 |
410 |
410 |
410 |
410 |
|
气缸行程 |
mm |
160 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
|
更大开口高度 |
mm |
400 |
470 |
470 |
470 |
470 |
470 |
470 |
470 |
|
主电机功率 |
KW |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
7.5 |
15 |
15 |
15 |
15 |
|
滑块 |
||||||||||
空载速度 |
mm/s |
180 |
180 |
180 |
180 |
180 |
180 |
180 |
160 |
|
工作速度 |
mm/s |
12 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
回程速度 |
mm/s |
170 |
160 |
160 |
160 |
160 |
160 |
160 |
160 |
|
定位精度 |
mm |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
±0_01 |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
|
后挡料 |
||||||||||
X 轴 |
速度 |
mm/s |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
行程 |
mm |
600 |
600 |
600 |
600 |
600 |
600 |
600 |
600 |
|
定位精度 |
mm |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
±0-01 |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
|
R 轴 |
速度 |
mm/s |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
行程 |
mm |
125 |
125 |
125 |
125 |
125 |
125 |
125 |
125 |
|
重复定位精度 |
mm |
±0.02 |
±0.02 |
±0.02 |
±0.02 |
±0.02 |
±0.02 |
±0.02 |
±0.02 |
EH8 |
型号 |
170T 3200 |
170T 4100 |
200T 2500 |
200T 3200 |
200T 4100 |
250T 2500 |
250T 3200 |
250T 4100 |
|
折弯压力(Max.) |
KN |
1700 |
1700 |
2000 |
2000 |
2000 |
2500 |
2500 |
2500 |
|
折弯长度(Max.) |
mm |
3200 |
4100 |
2500 |
3200 |
4100 |
2500 |
3200 |
4100 |
|
立柱间距 |
mm |
2700 |
3600 |
2000 |
2700 |
3600 |
2000 |
2700 |
3600 |
|
喉深 |
mm |
410 |
410 |
410 |
410 |
410 |
410 |
410 |
410 |
|
气缸行程 |
mm |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
250 |
250 |
250 |
|
更大开口高度 |
mm |
470 |
470 |
470 |
470 |
470 |
520 |
520 |
520 |
|
主电机功率 |
KW |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
18.5 |
18.5 |
18.5 |
|
滑块 |
||||||||||
空载速度 |
mm/s |
160 |
160 |
160 |
160 |
160 |
120 |
120 |
120 |
|
工作速度 |
mm/s |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
回程速度 |
mm/s |
160 |
160 |
160 |
160 |
160 |
150 |
150 |
150 |
|
定位精度 |
mm |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
|
后挡料 |
||||||||||
X 轴 |
速度 |
mm/s |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 |
行程 |
mm |
600 |
600 |
600 |
600 |
600 |
600 |
600 |
600 |
|
定位精度 |
mm |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
±0.01 |
|
R 轴 |
速度 |
mm/s |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
行程 |
mm |
125 |
125 |
125 |
125 |
125 |
125 |
125 |
125 |
|
重复定位精度 |
mm |
±0.02 |
±0.02 |
±0.02 |
±0.02 |
±0.02 |
±0.02 |
±0.02 |
±0.02 |